PCB制作過(guò)程比較復(fù)雜，工序繁多，需要使用的自動(dòng)化設(shè)備也比較多。PCB制作流程可以點(diǎn)擊【您需要知道的印刷電路板制作步驟】進(jìn)行了解。PCB制作需要使用自動(dòng)化加工設(shè)備，因此在PCB生產(chǎn)資料制作的時(shí)候需要充分考慮自動(dòng)化加工設(shè)備的實(shí)際要求，不能造成PCB設(shè)計(jì)無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，這樣不僅會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品交期延長(zhǎng)，而且人力成本也會(huì)增大。那么，PCB制作時(shí)要注意哪幾個(gè)問(wèn)題呢？PCB制作需要考慮PCB外形、PCB尺寸、mark點(diǎn)和夾持邊等方面問(wèn)題。
1. PCB外形
現(xiàn)有的貼片機(jī)設(shè)備對(duì)PCB的形狀也有一定的要求，要求PCB為規(guī)則矩形，長(zhǎng)寬比例4:3或5:4為最佳。如果PCB是非規(guī)則圖形，需要在進(jìn)行自動(dòng)化貼片生產(chǎn)之前制作輔助的工裝。PCB形狀為不規(guī)則形狀，需要在PCB設(shè)計(jì)后期使用郵票孔+橋連的形式增加工藝邊，在完成自動(dòng)化貼片之后可將增加的部分從PCB上去除。這樣既不影響自動(dòng)化貼裝的要求，又滿足了結(jié)構(gòu)空間的要求。
2. PCB尺寸
現(xiàn)有的貼片機(jī)設(shè)備對(duì)PCB尺寸有一定的要求，最大尺寸460mm×460mm，最小尺寸50mm×50mm。尺寸過(guò)大或過(guò)小都無(wú)法放入貼片機(jī)設(shè)備進(jìn)行正常的貼片加工，需要手動(dòng)進(jìn)行貼片，不僅增加人工成本，而且生產(chǎn)周期無(wú)法控制。因此，PCB制作要充分考慮后期自動(dòng)化貼片生產(chǎn)對(duì)PCB尺寸的要求，將PCB拼版尺寸設(shè)計(jì)在有效的范圍內(nèi)。
3. 光學(xué)定位點(diǎn)
光學(xué)定位點(diǎn)又叫mark點(diǎn)，為裝配工藝中的所有步驟提供共同的可參考點(diǎn)，保證裝配使用的每個(gè)設(shè)備能精確的定位元件的位置。mark點(diǎn)是SМT貼片的基準(zhǔn)點(diǎn)，因此mark點(diǎn)是自動(dòng)化加工生產(chǎn)所必須的。元件的光學(xué)定位標(biāo)志需要兩個(gè)，但PCB的光學(xué)定位標(biāo)志需要三個(gè)，最好放置在板子邊緣，盡量覆蓋所有的貼片元件，mark點(diǎn)的中心距離板邊至少5mm。
4. 夾持邊
為了滿足自動(dòng)化流水線生產(chǎn)的要求，PCB上必須布置有用于自動(dòng)化生產(chǎn)的夾持邊，用于固定PCB。PCB在制作過(guò)程中需要在板子的夾持邊上預(yù)留5mm寬度的禁止布放區(qū)，該區(qū)域正反面禁止布放貼裝元件，最好也不要布線。通常將印制板的兩條長(zhǎng)邊作為夾持邊，對(duì)于短邊與長(zhǎng)邊之比大于80%的印制板，也可用短邊作夾持邊。夾持邊只是為了輔助生產(chǎn)在PCB邊緣增加的部分，在完成生產(chǎn)后可以去除。
