DIP插件加工是整個(gè)PCBA組裝流程中的一部分,是一種將不能進(jìn)行SMT貼片加工的大型電子元器件進(jìn)行人工插件加工的一種工藝,最后通過(guò)波峰焊等流程,最終完成成品組裝。DIP插件加工處于SMT貼片加工之后,一般采用流水線人工插件,需要很多的員工。那么,DIP插件加工工藝的具體流程是什么呢?
1. 對(duì)元器件進(jìn)行預(yù)加工
首先,預(yù)加工車(chē)間工作人員根據(jù)BOM物料清單到物料處領(lǐng)取物料,認(rèn)真核對(duì)物料型號(hào)、規(guī)格,簽字,根據(jù)樣板進(jìn)行生產(chǎn)前預(yù)加工,利用自動(dòng)散裝電容剪腳機(jī)、電晶體自動(dòng)成型機(jī)、全自動(dòng)帶式成型機(jī)等成型設(shè)備進(jìn)行加工。
2. 插件
將貼片加工好的元件插裝到PCB線路板的對(duì)應(yīng)位置,為過(guò)波峰焊做準(zhǔn)備。
3. 波峰焊
將插件好的PCB線路板放入波峰焊?jìng)魉蛶?,?jīng)過(guò)噴助焊劑、預(yù)熱、波峰焊接、冷卻等環(huán)節(jié),完成對(duì)PCB板的焊接。
4. 元件切腳
對(duì)焊接完成的PCBA電路板進(jìn)行切腳,以達(dá)到合適的尺寸。
5. 補(bǔ)焊(后焊)
對(duì)于檢查出未焊接完整的PCBA電路板成品板要進(jìn)行補(bǔ)焊,進(jìn)行維修。
6. 洗板
對(duì)殘留在PCBA電路板成品上的助焊劑等有害物質(zhì)進(jìn)行清洗,以達(dá)到客戶所要求的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)清潔度。
7. 功能測(cè)試
元器件焊接完成之后的PCBA電路板成品板要進(jìn)行功能測(cè)試,測(cè)試各功能是否正常,如果檢查出功能缺陷,要進(jìn)行維修再測(cè)試處理。