測試在PCB加工中占有的工作量并不算太多，但是從PCB加工流程上來說卻是必不可少的，對于進(jìn)行批量生產(chǎn)的PCB，一定要進(jìn)行測試，沒有測試是不可思議的。為了保證PCB電路板的生產(chǎn)質(zhì)量，PCB廠家在生產(chǎn)的過程中經(jīng)過了多種檢測方法，每種檢測方法都會針對不同的PCB電路板的瑕疵，主要可分為電氣測試法和視覺測試法兩大類。如果是看PCB電路板有沒有聯(lián)通的話使用治具測試機(jī)或者飛針測試機(jī)可以檢測，但是如果要看PCB電路板的功能則需要做些信賴度測試，例如CAF、浸錫、切片等測試。電路板測試不但是基本的，而且也是必須的。在復(fù)雜的PCB電路板加工中，常見的測試方法都有哪些呢？
1、PCB電路板人工目測
使用放大鏡或校準(zhǔn)的顯微鏡，利用操作人員視覺檢查來確定電路板合不合格，并確定什么時候需進(jìn)行校正操作，它是most傳統(tǒng)的檢測方法。它的主要優(yōu)點是低的預(yù)先成本和沒有測試夾具，而它的主要缺點是人的主觀誤差、長期成本較高、不連續(xù)的缺陷發(fā)覺、數(shù)據(jù)收集困難等。目前由于PCB的產(chǎn)量增加，PCB上導(dǎo)線間距與元件體積的縮小，這個方法變得越來越不可行。
2、測試架針床測試法
由帶有彈簧的探針連接到電路板上的每一個檢測點。彈簧使每個探針具有100 - 200G的壓力，以保證每個檢測點接觸良好，這樣的探針排列在一起稱為“針床”。針床測試儀設(shè)備昂貴，且很難維修。針頭依據(jù)其具體應(yīng)用選不同排列的探針。
3、飛針測試
飛針測試儀不依賴于安裝在夾具或支架上的插腳圖案。基于這種系統(tǒng)，兩個或更多的探針安裝在x-y 平面上可來回移動的微小磁頭上，測試點由CADI Gerber 數(shù)據(jù)直接控制。雙探針能在彼此相距4mil 的范圍內(nèi)移動。飛針測試儀是以電容的測量為基礎(chǔ)的，將電路板緊壓著放在一塊金屬板上的絕緣層上，作為電容器的另一個金屬板。假如在線路之間有一條短路，電容將變大；如果有一條斷路，電容將變小。
4、AOI自動光學(xué)檢測
也稱為自動視覺檢測，是基于光學(xué)原理，綜合采用圖像分析、計算機(jī)和自動控制等多種技術(shù)，對生產(chǎn)中遇到的缺陷進(jìn)行檢測和處理，是較新的確認(rèn)制造缺陷的方法。AOI通常在回流前后、電氣測試之前使用，提高電氣處理或功能測試階段的合格率，此時糾正缺陷的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于most終測試之后進(jìn)行的成本，常達(dá)到十幾倍。
