在PCB加工中，到最后進行PCB批量加工的時候，PCB拼板是一件非常重要的事，這不僅牽涉到印刷電路板的質(zhì)量標準，更能影響PCB加工的成本。如何在確保印刷電路板的質(zhì)量前提下，進行合理有效的拼板，從而節(jié)省原材料，是PCB廠家需要解決的一個問題。通常我們在PCB廠家常常會見到各種各樣的電路板拼板結(jié)構(gòu)，但是PCB電路板的拼板方式、拼板數(shù)量等就需要綜合考慮多方面因素決定。PCB拼板主要就是更利于節(jié)省生產(chǎn)時間和更有效的利用機器設(shè)備，有效的利用板材的面積減少不必要的成本浪費。
有人問道：一個拼板內(nèi)應(yīng)該包括多少個單元板，領(lǐng)智電路小編想告訴大家的是，這個數(shù)量問題需要根據(jù)實際情況來確定，原則上，數(shù)量越多越好，數(shù)量越多，單個PCB在軌道上傳輸損耗的時間就越少，設(shè)備的利用率越高；同時，拼板數(shù)量越多，PCB制造所用的材料利用率也越高，成本也就相應(yīng)降下來了。當然這也是有一個限度，有時隨著拼板數(shù)量的增加，單元板的材料成本反而會上升，這主要是由于PCB加工廠家的設(shè)備能力限制了。我們常見的PCB拼板方式一般有ABAB或AAAA。具體用哪一種方式進行拼板就需要考慮PCB電路板上的電子元件密度和分布狀況以及設(shè)備配置狀況來確定，所以無論何種拼板方式都各有其優(yōu)缺點。
PCB拼板使用外框也應(yīng)仔細考慮，確保PCB拼板固定在夾具上以后不會變形，一般不允許在這個邊上開V槽對于元器件的布置，所有的朝向要一致，不能出現(xiàn)鏡像這樣的情況，這樣會引起加工的坐標定位問題。在拼板外框與內(nèi)部小板、小板與小板之間不能有連接器伸出的情況發(fā)生，如果存在這種情況會妨礙焊接完成后刀具分板。為了保證檢測板的位置和水平，我們需要在板的邊沿設(shè)置三個以上的定位點，通過光學(xué)檢測這三個點，可以得到整個加工的基準坐標和板的水平度。
