PCBA組裝也就是說PCB空板經(jīng)過SMT貼片上件，再經(jīng)過DIP插件的整個制程，簡稱PCBA組裝。在PCBA組裝加工中，兩種常見的焊接方法是回流焊和波峰焊，雖然不是硬性規(guī)定，但大部分SMT貼片元件都是回流焊，而通孔元件則是波峰焊。那么，回流焊和波峰焊在PCBA組裝加工中的作用是什么，它們的區(qū)別是什么？今天就讓領智電路的工程師來為您介紹一下吧！
1. 回流焊是指通過加熱融化預先涂布在焊盤上的焊錫膏，實現(xiàn)預先貼裝在焊盤上的電子元器件的引腳或焊端和pcb上的焊盤電氣互連，以達到將電子元器件焊接在印刷電路板上的目的?；亓骱敢话惴譃轭A熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū)?；亓骱噶鞒蹋河∷㈠a膏-貼裝元件-回流焊-清洗
2. 波峰焊是使用泵機將熔化的焊料噴流成焊料波峰，然后將需要焊接的電子元器件的引腳通過焊料波峰，實現(xiàn)電子元器件和印刷電路板的電氣互連。一臺波峰焊分為噴霧，預熱，錫爐，冷卻四部分。波峰焊流程：插件-涂助焊劑-預熱-波峰焊-切除邊角-檢查。
3. PCBA組裝加工回流焊與波峰焊的區(qū)別？
尺寸：默認情況下，SMT貼片組件或零件較小或微型，不需要鉆孔，這看起來干凈而有吸引力，尤其是在電子產(chǎn)品板尺寸較小的時代。
可用性：如今，SMT貼片已經(jīng)接管了通孔組件。它們更小，取代了電阻、電容等通孔部件為主的PCBA貼片已經(jīng)占比越來越多。
性能：在貼片中使用更小的部件使電信號傳輸?shù)木嚯x更短。這也減少了信號飛行時間。
成本效益：SMT貼片零件通常比通孔零件便宜，讓我們快速了解一下通孔零件的好處。
可用性：如果您需要用于高功率應用的更大部件，可能很難找到SMT貼片等效部件。通孔零件很容易獲得。
強度：如果零件必須承受持續(xù)的壓力，SMT貼片焊點可能會斷裂。在這種情況下，連接器、開關和其他接口部件等組件需要從焊接到鉆孔中的引線有效提供的強度。
功率：SMT貼片不是高功率電路的好選擇，因為SMT焊接很難實現(xiàn)牢固的焊點。因此，通孔技術為熱穩(wěn)定性、高電壓和機械穩(wěn)定性提供了更強大的機械強度。
