為什么PCB加工時要做拼板作業(yè)？然后打好SMT貼片后又要再麻煩的裁切成單板？印刷電路板的板邊又是做什么用的呢？不是說板材使用得越少就越便宜嗎？通常的PCB加工都會進(jìn)行所謂的拼板作業(yè)，其目的是為了增加SMT貼片產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。PCB拼板只是為了生產(chǎn)方便，對于PCB廠家來說，印刷電路板的基材一般都比較大，一次做很多塊板子，然后給一塊一塊的切下來，如果做拼板主要是在焊接生產(chǎn)時候用。PCB拼板有好幾種定義的，方便客戶插件是一個，方便PCB廠家自己生產(chǎn)是一個，節(jié)約材料是一個。
印刷電路板通常都會有所謂幾合一的板子，比如說二合一、四合一…等。如果你有機(jī)會到SMT貼片生產(chǎn)線上走一遭，你會發(fā)現(xiàn)SMT貼片產(chǎn)線的最大瓶頸其實是在錫膏印刷制程，因為不論印刷電路板的尺寸多大，其印刷所花費的時間幾乎都落在25秒上下，也就是說其后面單價較高的快速貼片打件機(jī)、泛用貼片打件機(jī)所花費的時間如果少于錫膏印刷機(jī)，就會空等，站在經(jīng)濟(jì)效益的角度來看，這就是一種浪費。
其實，SMT貼片機(jī)的速度非?？?，快到一秒鐘可以打好幾個零件，有些SMT貼片機(jī)甚至有好幾個吸嘴可以同時打件，以現(xiàn)在手機(jī)PCBA電路板上面的零件數(shù)來看，如果只有單一片板子，應(yīng)該花不到10秒就可以完成所有的貼片作業(yè)，所以將PCB做拼板來增加貼片的零件數(shù)，就可以增加貼片機(jī)的利用率，提升效率。PCB拼板還有另外一個好處，取放PCBA電路板的時候可以節(jié)省時間，因為一次就可以同時取放多片板子，后續(xù)的板階測試如果可以做到連板測試也可以大大節(jié)省板子在治具中取放時所浪費的工時。
PCB制作板邊的目的是什么？PCB的板邊設(shè)計最主要用途的輔助PCBA組裝生產(chǎn)之用?，F(xiàn)在的SMT貼片產(chǎn)線其實非常高度自動化，而板子的運送靠的則是皮帶與鏈條，聰明的你應(yīng)該已經(jīng)想到了，板邊的最主要目的就是為了給這些皮帶與鏈條運送板子用的。你也可以在板子的周圍留出一定的空間不要放任何的電子零件，一般要求至少保留5.0mm以上，因為回焊爐的鐵鏈需要用到比較深的板邊位置，這樣你就有機(jī)會可以不需要設(shè)計板邊，否則皮帶與鏈條可能會損壞其周遭的電子零件。
