印制電路板的工藝邊，它是給SMT貼片廠機器貼片時用的。其實對于我們來說PCB加工不加工藝邊更省錢，但沒辦法，要大規(guī)模生產就得用機器，用機器生產就得符合一定標準。盡管工藝邊并不是構成印制電路板的真正元素，但對于通過SMT貼片組裝的印制電路板來說，它起著非常重要的作用。工藝邊的功能與鐵路一樣，在SMT貼片組裝過程中使用一條傳送帶來轉移PCB電路板，以進行焊膏印刷，拾取和放置，回流/波峰焊和檢查。那么，什么是工藝邊？工藝邊就是在PCB電路板的兩邊各加5MM，這兩邊是不能有任何貼片元件的，如下圖所示。
為什么PCB加工要求使用工藝邊？盡管工藝邊對PCBA組裝具有重要意義，但并非所有PCB都必須在組裝過程中依賴工藝邊。畢竟，工藝邊的產生導致總成本的增加。那么，哪種類型的PCB需要工藝邊呢？一般而言，在確定是否需要工藝邊，兩個要素起著主導作用。一旦滿足任何一個條件，就必須認真考慮技術方面的要求？組件位置和電路板邊緣之間的距離：如果組件與電路板邊緣之間的距離設計為小于3mm，則組件與PCB邊緣的距離是如此之近，以至于可能會發(fā)生錯誤或故障。需要工藝邊以擴大組件位置和安裝設備的傳送帶之間的距離?；鶞蕵擞洠寒擯CB上沒有基準標記時，需要在需要精確植入基準標記的地方使用工藝邊，以確保正確的坐標以使組件位置完全符合設計文件中規(guī)定的要求。
工藝邊與板之間用一個V-CUT工藝連接，就是兩面稍微裁一下，但不裁斷。工藝邊的主要責任在于其作為“輔助”制造角色，即使裝配的可制造性順利進行。這源于SMT貼片機導軌需要牢固地固定電路板側面并將其轉移到回流焊爐中的需求。因此，如果組件的設計距離板的邊緣太近，則在拾取，放置或焊接組件時可能會遭受“攻擊”，從而導致錯誤甚至故障。除SMT貼片組裝外，這種情況也適用于通孔組件組裝和波峰焊。在工藝邊上應該考慮什么？
1.工藝邊的寬度。一般而言，根據特定的組裝要求和組裝設備參數要求，工藝邊的寬度在1.5mm至5mm的范圍內。因此，非常有必要咨詢合同組裝商，以確保您的設計與相應的組裝設備兼容。
2.工藝邊的成本。隨著工藝邊的制造，材料消耗肯定會增加，因此總成本也會增加。如何平衡PCB成本和可制造性可以被認為是PCB設計工程師和PCB制造商或組裝商的首要考慮因素。為了最小化成本，通常的方法是通過為PCB面板設計最佳布置來最小化工藝邊的應用，這能夠最大程度地縮小工藝邊的應用?？煽康腜CB制造商或組裝商具有足夠的知識和經驗，可以根據質量和成本考慮為客戶提供理想的方案。
